FT174X è un sistema di trattamento HTST/UHT modulare progettato per trattare prodotti con portate di 10-40 l/ora o fino a 60 l/ora per acqua (o prodotti simili a bassa viscosità).
Sono disponibili moduli standard per il riscaldamento diretto (iniezione di vapore) o riscaldamento indiretto (utilizzando scambiatori di calore tubolari e/o a piastre), SSHE, lavorazione asettica, omogeneizzazione a monte o a valle e raffreddamento aggiuntivo.
Questi, insieme a molte altre opzioni consentono di includere più moduli nello stesso sistema, garantendo un'elevata adattabilità del processo mediante la riconfigurazione dei tubi flessibili del prodotto, utilizzando connessioni a sgancio rapido. Le opzioni di sterilizzazione ne consentono il collegamento a un banco di riempimento sterile Armfield per produrre prodotti sterili, anche quando si utilizzano tubi di tenuta lunghi e/o omogeneizzazione a valle.
Come tutti i sistemi Armfield, è dotato di raccordi igienici ovunque di serie, è facile da pulire e molto flessibile nell'uso.
Il pannello di controllo touch-screen rende estremamente semplice la configurazione e il monitoraggio dei parametri di lavorazione. L'operatore viene informato in ogni fase ogni volta che è necessario un intervento.
Unità base (FT174X)
L'unità base comprende un tavolo in acciaio inossidabile per il montaggio dell'attrezzatura di processo, una pompa di alimentazione e un serbatoio , il pannello di controllo touchscreen e tutti i controlli elettrici associati alloggiati in un armadio IP65.
Sulla parte superiore del tavolo ci sono quattro posizioni di montaggio per gli scambiatori di calore selezionati. C'è anche spazio per un tubo di supporto variabile.
Sotto il piano del tavolo ci sono posizioni di stoccaggio per gli scambiatori di calore non utilizzati, oltre allo spazio per le pompe per vuoto ed estrazione opzionali utilizzate per il riscaldamento diretto. C'è anche spazio per l'omogeneizzatore integrato opzionale e la pompa CIP.
Il sistema è controllato da PLC, con un pannello touchscreen a colori da 8" ad alta risoluzione. Tutte le funzioni operative sono controllate da questo pannello, inclusa la configurazione, la modalità operativa (sterilizzazione, processo o Clean In Place).
Diversi set di parametri di elaborazione possono essere modificati, memorizzati e richiamati rapidamente utilizzando la funzionalità del menu del sistema .
Allo stesso modo, anche gli elementi ausiliari come l'omogeneizzatore e il riempitivo sterile sono controllati da questo pannello. Il sistema può essere interfacciato rapidamente e facilmente con altri elementi di processo Armfield indipendenti, come un recipiente di miscelazione, un refrigeratore (FT63 o FT64) o un sistema di riempimento sterile (FT83).
L'unità base fornisce i servizi agli scambiatori di calore.
Quattro serie di servizi:
Preriscaldamento
Una delicata azione di preriscaldamento si ottiene utilizzando il vapore a pressione subatmosferica (e quindi a bassa temperatura). In questo modo è possibile produrre temperature del vapore pari o significativamente inferiori a 100°C e si ottengono basse differenze tra la temperatura del vapore e la temperatura del prodotto. Sono possibili temperature stabili di 60°C o meno. Il controllo della pressione/temperatura del vapore è ottenuto tramite una valvola manuale di controllo del vapore. Il controllo PID automatico è un'opzione disponibile.
Raffreddamento
L'acqua di raffreddamento viene applicata alla sezione di raffreddamento dello scambiatore di calore del prodotto tramite un rotametro per misurare portata.
Calore principale
Il vapore viene applicato al lato di servizio della sezione di riscaldamento dello scambiatore di calore del prodotto utilizzando un controllo elettropneumatico del vapore valvola. La temperatura del prodotto viene misurata all'estremità dello scambiatore di calore (o del tubo di contenimento) e questo valore viene utilizzato da un algoritmo di controllo PID, implementato nel PLC, per controllare la valvola di regolazione del vapore garantendo il mantenimento del setpoint definito dall'utente. La stessa uscita del vapore e la stessa valvola di controllo vengono utilizzate per fornire l'iniezione di vapore per il modulo opzionale Direct Steam Injection.
Raffreddamento
(Opzionale), utilizzando un refrigeratore a ricircolo esterno come Armfield FT63, FT64 o altri sistemi di fornitura di acqua refrigerata.
Sistema di pompa di alimentazione
Viene utilizzata una pompa di alimentazione a cavità progressiva in quanto ciò fornisce portata volumetrica costante per un'ampia gamma di viscosità dei liquidi.
È costituito da un rotore in acciaio inossidabile all'interno di uno statore in gomma per uso alimentare. Tutte le parti metalliche della pompa che entrano in contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile 316l. Una tenuta meccanica isola il prodotto dal sistema di azionamento.
Questa pompa offre una gamma molto ampia di capacità di flusso, da un minimo di 10 l/ora fino a un massimo di 150 l/ora (utilizzata per CIP). La pompa è dotata di un serbatoio di alimentazione e di un sensore di livello, di una valvola limitatrice di pressione e di sensori di temperatura e pressione.
Sistema di pompa di alimentazione
Viene utilizzata una pompa di alimentazione a cavità progressiva in quanto ciò fornisce portata volumetrica costante per un'ampia gamma di viscosità dei liquidi.
È costituito da un rotore in acciaio inossidabile all'interno di uno statore in gomma per uso alimentare. Tutte le parti metalliche della pompa che entrano in contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile 316l. Una tenuta meccanica isola il prodotto dal sistema di azionamento.
Questa pompa offre una gamma molto ampia di capacità di flusso, da un minimo di 10 l/ora a un massimo di 150 l/ora (utilizzata per CIP) . La pompa è dotata di serbatoio di alimentazione e sensore di livello, valvola limitatrice di pressione e sensori di temperatura e pressione.
Software
Il software armBUS consente all'operatore di selezionare la fase appropriata del processo e viene visualizzato un diagramma sinottico con le variabili misurate. La velocità della pompa può essere variata per soddisfare la portata richiesta.
I risultati vengono salvati in un registro, che può essere visualizzato e manipolato con il visualizzatore dei risultati armBUS. I risultati possono essere stampati o esportati in un formato di foglio di calcolo, che può essere aperto in un'ampia gamma di pacchetti per ulteriori analisi.
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Il software armBUS consente all'operatore di selezionare la fase appropriata del processo e viene visualizzato un diagramma sinottico con le variabili misurate. La velocità della pompa può essere variata per soddisfare la portata richiesta.
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Il software armBUS consente all'operatore di selezionare la fase appropriata del processo e viene visualizzato un diagramma sinottico con le variabili misurate. La velocità della pompa può essere variata per soddisfare la portata richiesta.
I risultati vengono salvati in un registro, che può essere visualizzato e manipolato con il visualizzatore dei risultati armBUS. I risultati possono essere stampati o esportati in un formato di foglio di calcolo, che può essere aperto in un'ampia gamma di pacchetti per ulteriori analisi.
